长原可针对客户要求开发相应的锂盐桶清洗系统，如：六氟磷酸锂桶清洗系统、六氟磷酸锂桶清洗设备、电解液桶清洗系统、200L电解液桶清洗设备、锂盐桶清洗设备、1000L锂盐桶清洗系统、112升锂盐桶清洗系统
电解液吨罐是一个可循环使用的包装物品，也叫电解液桶，电解液罐，锂电池电解液周转桶等。
电解液对电解液吨罐品质的要求高，杂质要求为百万分之级。故而，为了达到能够循环使用电解液桶，同时保证电解液品质的目的，必须对电解液桶进行清洗，以降低电解液桶中的杂质含量，防止桶中的电解液残留，对下一批电解液的品质产生影响。
以前电解液吨罐的清洗大都采用水洗，即先将电解液吨罐内残液压出，再将电解液桶进行拆分，采用高纯水对电解液桶的各个零部件及桶身进行冲洗。该水洗电解液吨罐工艺的缺点是需要拆分电解液桶进行清洗、耗时长、洗桶效率低、能耗及成本高(使用氮气、高纯水量大，并且需要烘房)、对员工身体伤害大(拆分桶的过程会有有机溶剂挥发)。
长原不锈钢电解液吨罐清洗生产线工作模式为全自动操作，可以实现封闭容器及法兰的全方位扫描清洗烘干，运行多个周期后，容器内清洗没有死角。所有过程仅需少数操作人员负责罐外辅助工作、检验和监控。彻底摆脱人工清洗的安全隐患及周边环境污染问题。由于是以水为介质的清洗方式，实现安全环保、无腐蚀、无损伤的清洗工艺。
1000L锂盐桶清洗系统技术要求：
供水能力——1台防爆柱塞泵压力30bar；知名品牌、过滤、耐腐蚀；1台防爆离心泵压力70bar,知名品牌、过滤、耐腐蚀；
水泵防护——防空转、防憋压过载、防过热功能；
高压软管——耐压的卫生型复合软管；
自动称重——配备自动RFID扫描设备，扫码获得上线包装桶的基本信息，及称重得到包装桶内残液重量，对数据进行储存和分析，最终建立客户管理系统；
烘干能力——专业热风风干，多项保护功能、风量大升温快；
组装能力——10万级洁净车间，前后缓冲房，阻挡二次污染；
防爆控制柜——含PLC/触摸屏/开关/变频器/继电器/空开/保护器/交流接触器/按钮/接线端子等电器元件，外壳结构合理，采用防水，漏电防护、散热结构等设计；
输送机构——自动传送机构，运输定位不锈钢200L锂盐桶；
分配系统——自动配合生产需求，灌装或者入库根据系统完成；
灌装系统——精准密封液体灌装，自动称重系统，双数据保证灌装精确度，预留双灌装工位，满足整机效率要求；
内外清洗机构——定位，排水，回流设计等，内清洗系统用溶剂清洗不锈钢200L锂盐桶内部；
高压扇形喷嘴——冲击力大，316L材质；
三维洗罐器——专业为清洗电解液开发，流量大、自润滑、自清洗、带独立齿轮箱设计。
清洗线技术参数
防爆类型：Exd II BT4
气源压力：0.6～0.8MPa
电源要求：AC380V ，50HZ，3L+N+PE
清洗效率要求： 大于8桶/小时（200L计；根据客户物料粘度及来料方式决定）
灌装速度：大于8桶/小时（200L计；根据客户物料粘度及来料方式决定）
计量范围：1-1500kg
生产水耗量1000L桶内外洗15MPa，50-120L/min（循环使用）
水源接口：Q≥150L/min,DN50接口
氮气耗量200L桶3m3/min左右，压力≤0.1MPa
设备噪声：≤80dB
