影响喷嘴正常使用的几大因素

　　喷嘴问题的作用初期是轻微的，因而常被忽略。而随着喉口的改变，喷雾特性的改变就逐步明显，并且是可以监测的。

　　流量：用离心泵时，当喉口不断磨损时，喷嘴在一定压力下，流量通常都会增加。由于这种流量增加不容易观查到，因此建议定期进行流量检测。流量检测可以通过检测流量计读数，或在给定压力下，用收集法收集一定时间内的喷水量进行测量。把这些读数与样本上的读数比较，或者与新的，没用过的喷嘴读数进行比较。当使用往复泵时，喉口磨损时水流量不变，而液体管路中的压力下降。

　　喷雾形状：扇形喷嘴在喉口损坏，堵塞或粘结时，喷雾形状的不均匀变化很容易观查到。而喉口逐渐磨损时，喷雾形状的改变就不容易观查到，直到流量大幅增加时才能观查到。对于要求喷雾覆盖面非常均匀的应用中，要求采用特殊设备或测试来检测喷雾形状的均匀性。

　　带椭圆形喉口的扇形喷嘴的喷雾形状为厚扇形或锥形边缘的叶片形，因而相邻喷嘴的重叠分布很理想。随着喉口磨损，就能观查到喷雾形状所包含角度在减少。这时会发现较多的水在中心流动，使水分布增加。还可以发现喷雾形状中有条形，空心。

　　空心锥形喷嘴――基本上是一个液体环，其喷雾形状的不均匀主要表现在某些区域呈条形。

　　实心锥形，方形或椭圆形喷雾喷嘴，其喷雾形状的不均匀性某种程度与扇形喷嘴一样，较多的水会集中在中心。实心喷嘴内部叶片的堵塞引起的喷雾形状变化是没有规律的。

　　喷雾压力：压力变化引起的喷嘴问题很难观查到。使用离心泵时，喷雾压力基本保持不变，但液体流量通常会随喷嘴喉口的磨损而增加。流量增加会导致所喷液体的费用增加。

　　如果采用往复泵供水，流量保持不变，喷射压力会随喷嘴磨损或腐蚀而降低。喷射压力低降低了喷雾打击力。如果喷嘴堵塞，喷射压力上升，可以超过系统允许的最大压力，引起设备损坏或人身伤害。

　　喷射压力变化也引起喷射覆盖面积的变化。

　　颗粒尺寸：随着喷嘴磨损或腐蚀，流量增加，压力下降，产生较大的喷雾颗粒。这一问题通常都观查不到，但通过应用结果可以分析出来。

　　喷嘴找正：当在一个喷管上装多个扇形喷嘴时，需要一个完整的均匀覆盖面，要求所有喷嘴相互间都准确定位，也就是所有的扇形喷雾形状都准确找正，以保证精确的覆盖面积。所有喷雾都要相互平行，并与喷管成5°――10°转角。否则整个覆盖面就会不均匀。