影响喷嘴喷雾常见的七种原因

       使用喷嘴时，经常会忽略了在使用过后的检查，特别是在质量这一方面。熟悉的使用者都知道喷嘴在不能使用的时候就要需要维修，做定期的检查、而清洁甚至要每天更换，以便保证最终产品质量和保持生产过程的经济效益。雾化喷嘴的维修程序的方式和频率取决于它的用途。并且雾化喷嘴的维修计划可依据用途、液体和喷嘴的材料来进行。影响工业雾化喷嘴维护常见原因的七大种，喷嘴厂家将为您详细解答。

　　一、影响喷嘴喷雾常见的七种原因

　　1、腐蚀和磨损：喷嘴喷口和内流通道表面的物质逐渐变大或变形，进而影响流量、压力和喷雾形状。

　　2、腐蚀：喷雾液或环境的化学作用引起腐蚀破坏了喷嘴材料。

　　3、阻塞：液体中的污垢或其它杂质阻塞了喷嘴口部，因而限制了喷嘴的流量和干扰了喷雾形状及其均匀度。

　　4、黏结：由液体蒸发而引起在喷嘴口边缘内侧或外侧材料上的喷溅、雾气或化学堆积作用，能遗留一层干燥的凝固层，阻塞喷嘴口或内流通道。

　　5、温度损害：过热对非高温用途设计的喷嘴材料会有一定的损害影响。

　　6、不正确的安装：偏离轴心的垫圈，过度上紧或其它改变位置的问题均能产生不良影响。

　　7、意外损伤：在安装和清洁中，由于使用不正确的工具可能意外地对喷嘴造成损伤。

　　二、工业喷嘴的特性如何？

　　由于工业喷嘴是按其在多种不同喷雾条件下工作而设计的，因而选用适合需要的喷嘴，以便在使用中达到最佳喷雾性能。工业喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型，即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运行性能。喷嘴的命名一是以喷雾形状区分为扇形、锥形、液柱流（即射流）、空气雾化、扁平喷嘴，其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形二大类；

　　而文丘里喷嘴（即混合搅拌喷嘴）、强冷（热）风口吹风风嘴以及专用喷嘴（如园林喷嘴、缸子洗涤喷嘴、管子清洗喷嘴等系列）的命名则体现了喷嘴的运行性能。

　　三、工业喷嘴选用的要素有哪些？

　　工业喷嘴种类较多，可供选择的范围较大，一般地说脱脂和水洗工序的喷嘴，可选用冲击力较强的喷射型喷嘴：以V型即扇型喷嘴为例，其喷射角度以60°为最佳，具有较大的冲击力量；而磷化工序的喷嘴则可选用雾化好、水粒细密均匀、冲击力较弱的离心喷嘴：以Z型即锥形喷嘴为例，其喷嘴离工件的最佳距离为40cm～50cm，具有分散，使液体雾化的喷淋作用。喷嘴在喷管上的排列，可采用并行和交叉两种形式，对通道式，采用垂直交叉排列，喷淋效果较好。选用工业喷嘴的因素有流量、压力、喷雾角度、覆盖范围、冲击力、温度、材质、应用等，而这些因素之间往往相互牵连、相互制约。流量与压力，喷雾角度与覆盖范围均成正比关系。

　　任何工业喷嘴的喷射目的是要维持连续不断使槽液与工件接触，流量这个因素比压力更为重要。液体的温度不影响喷嘴的喷雾性能，但它影响黏度和比重，同时还影响材料的选择。喷嘴的材料还应根据槽液的化学特性来确定，对非腐蚀性槽液可根据加工的难易，采用塑料压铸。为防止腐蚀，可采用非金属材料；对硫酸、盐酸等强腐蚀液，可采用尼龙塑料；用于磷化槽液的喷嘴材料一般采用耐酸的不锈钢，防止锈蚀的喷嘴也可直接选用不锈钢或尼龙材质制作。具有一定冲击力的喷嘴应选用小角度工业喷嘴，以液柱流（即射流）为最佳；扇形喷嘴适用于清洗、冷却等方面，锥形喷适用于表层冷却、磷化、加湿、工件清洗、热交换应用、消泡、洗涤。