罐体CIP（在线清洗）系统原理及优势

在食品、制药、生物发酵、化工等对清洁度要求严格的行业中，CIP（Clean-in-Place，即就地清洗）系统已成为标准化的清洗手段。罐体CIP系统可在无需拆卸设备的情况下，对罐体、管道、泵、阀门等系统内部进行高效、自动化清洗，确保工艺安全与产品质量。

一、CIP系统工作原理

CIP在线清洗系统通过预设程序，使用清洗液、热水或消毒液，在关闭系统设备的状态下，完成对罐体内部的多阶段循环清洗和消毒，主要包括以下几个阶段：

预冲洗：使用清水对罐体内部残留物进行初步冲洗；主要去除大部分残渣或液体残留。

碱液清洗（如NaOH）：去除有机污垢、油脂、蛋白类残留；配合一定温度提升去污效率。

中间清洗：清水冲洗，排除碱液残留，防止交叉反应。

酸液清洗（如HNO₃或H₃PO₄）：去除水垢、无机盐残留、金属离子沉积；特别适用于含钙镁离子多的水源环境。

终末冲洗与消毒：再次用纯水冲洗系统；

选配热水或消毒剂进行灭菌（如过氧乙酸、蒸汽等）。

排液/干燥（视工况而定）：清洗后残液排出，部分场合需干燥处理。

二、CIP系统主要组成

清洗泵：提供循环动力；

清洗液罐组：碱液、酸液、水箱等；

管道及控制阀组：自动切换清洗介质；

喷淋装置/旋转清洗球：将液体喷洒至罐体各角落；

温度/压力/电导/流量等传感器：用于自动控制与清洗验证；

自动控制系统（PLC+触屏）：可设定清洗程序、参数、时间等。

三、CIP清洗系统的优势

无需拆卸，节省人工 就地清洗，无需拆开管道和罐体，提升操作效率；

清洗彻底，无死角 旋转喷淋球/喷头360°覆盖，确保设备内部无残留；

自动化控制，稳定可靠 清洗过程自动执行，减少人为干预与误差；

可验证，符合GMP/FDA要求 具备电导率/温度记录，支持清洗过程验证与审计；

节能降耗 精准控制清洗剂和水的用量，降低运行成本；

避免交叉污染 每批清洗可彻底排净残留，保障产品安全性；

适用范围广 适用于发酵罐、反应釜、储液罐、配料罐等容器系统；

应用行业

制药与生物工程（GMP认证场合）

食品与乳品（奶罐、搅拌罐）

饮料与酿造（酒罐、糖液罐）

精细化工与化妆品行业（高洁净要求）

新能源材料、涂料、电子化学品等