某药业成功引入高压水射流清洗系统，实现反应釜清洗零残留

近日，我司为某制药公司量身定制的反应釜内壁高压水射流清洗系统正式投用，标志着该企业在智能化清洗与生产安全方面迈出了关键一步。此次设备的成功部署，不仅有效解决了反应釜内壁顽固残留清洗难题，还大幅提升了整体清洗效率，减少了人工操作风险，获得客户高度评价。

工况介绍：药品生产清洗难题亟待突破

该公司作为国内知名的原料药与中间体生产企业，在生产过程中大量使用多种型号反应釜，包括夹套釜、搅拌釜、内盘管釜等。这些反应釜普遍存在以下问题：

内壁残留粘附性强、清洗难度高

人工入釜作业存在较大安全隐患

清洗时间长，影响正常投产节奏

企业对GMP洁净标准有严格要求

传统的人工冲洗+溶剂清洗方式已无法满足现代制药企业对效率、洁净度、安全性的多重要求。

长原解决方案：高压水射流清洗系统 + 旋转喷头+自动升降装置+PLC智能控制系统

为解决该企业在反应釜清洗上的痛点，我司派出工程团队深入调研现场，并根据其釜体容积、工艺残留物性质、接口结构等情况，定制了以下清洗方案：

部署高压水射流自动清洗主机，稳定输出压力达800MPa

配套多角度旋转喷头+可调支架，确保内壁360°覆盖清洗

清洗全过程采用PLC控制+远程控制系统，无需人工入釜

可视化监测清洗压力与流量，实现智能控制与停机保护

系统整体支持吊装移动式部署，便于不同反应釜之间灵活切换，真正实现“一机多釜”清洗。

项目成果：清洗效率提升60%，真正实现“零残留、零入釜”

设备投入使用后，清洗效率较原人工方式提高60%以上。原本一台5000L搅拌釜清洗需2人作业2小时以上，现仅需启动设备25分钟即可完成，且清洗残留物控制在微量级，达到GMP洁净要求。

客户反馈如下：

“我们最早以为自动清洗设备无法做到彻底清洁，实测后发现喷头覆盖角度精准，冲洗力强，不仅清得干净，还省了人力和防护设备费用，太值了。” ——某药业生产经理

未来计划：全面替代人工清洗，构建智能化洁净体系

目前，某药业已计划将该套高压水射流清洗系统推广至旗下其他车间反应釜与储罐的清洗环节，逐步构建“无人工入釜”清洗体系，真正实现设备清洗的标准化、自动化与洁净化。

随着制药、化工、食品等行业对设备清洗效率和安全标准的不断提升，我司高压水射流清洗解决方案将持续为客户提供更加专业、智能、安全的服务。未来，我们将继续深化行业应用，助力更多企业实现清洗升级、生产提效！

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