混凝土搅拌站砂石分离机工作原理
砂石分离机作为混凝土搅拌站环保节能设备,主要是针对搅拌站罐车清洗,回收的泥沙和废水则排入沉淀池沉淀后再利用,解决搅拌站排放污水的问题。砂石分离机不仅可以提高生产效率和经济利益,保障商混站环保生产,为商混站可持续发展提供有力支撑。除此之外,砂石分离机维修使用方便,耗电低,投资回报率高等特点,是搅拌站首选理想的环保节能产品。
混凝土回收设备是由分离设备、供水系统、砂石输送与筛分系统、沉淀池等组成,专门为回收运输车的残余混凝土和冲洗水而生产。砂石分离机的诞生,不仅仅是实现了废弃混凝土的循环再利用,它对资源消耗、保护生态环境有着重要的意义。
1、当系统供电后,开启控制柜的所有空气开关。
2、操作系统可实现自动和手动操作,自动时按以下步骤4 - 6操作,手动时按控制柜操作面板按钮操作即可。
3、正常涮洗砼车时,将车倒上洗车台,按下绿色启动按钮,加水警灯亮,自动加水。
4、加水(时间可调)完毕,砂石分离机自动运行,驾驶员涮洗砼车,排料时砼罐不可全速运转,且卸料活动斗不得垂直于溜槽,以防溅水。
5、砂石分离机(运行时间可调)将沙、石子、浆水分开,及时清理沙石料,如不用分离机时,可把后端挡料板抽掉,打开冲槽泵,把砂石分离机内冲洗干净,避免凝固结块
6、当导料槽中有剩料时,手动开启砂石分离机、筛网泵和冲槽泵,处理完剩料后,关闭各设备。
7、在设备正常运行中注意:当某个车位出现一辆车刚洗完走后,二辆车接着洗车,这时按动红色按钮,系统会自动运行。设备运行时间会以未尾一辆车的程序为准。
8、当砼车罐中有剩料时(非正常情况),涮洗车应有设备管理人员在场进行罐车洗涮,具体操作如下:将系统设在手动状态,启动加水泵,根据灌车剩料量,加够足量的清水涮洗罐车(尽量多加些),加水完毕手动停止加水泵。手动开启分离机、冲槽泵、筛网泵,排料前要首先启动分离机、冲槽泵、筛网泵,否则禁止向导料槽中排料! 确认无误后,缓慢排料,直至排净为止,排料完毕,分离机、冲槽泵、筛网泵仍需运行一段时间,直至分离机中无沙石料排出方可停止!后续罐车若仍有剩料,重复以上操作过程,若无剩料,将系统设为自动进入罐车正常 (无剩料)自动涮洗待机状态。
9、设备安装完毕,各减速机应加注润滑油,润滑油的更换周期为:一次更换为2个月,以后每6个月更换一次,各运转部位轴承每月加注润滑脂1 ~ 2次。
10、设备试车运行时应确认运转方向是否正确,严禁反转。
11、设备使用时,应先启动设备后投料,停机时,确保设备内无剩料,并用清水冲洗干净,除发生紧急情况,严禁带料启动和剩料停车。
12、设备运行过程中,应及时清理砂石料,确保排料口畅通。
13、每月清理分离机筛网和提沙斗,以免网孔堵塞影响分离效果。
14、设备长时间停机不使用时,应用清水冲洗干净,并将分离机内残余污水排净。
15、为提高设备利用率和生产效率,减少故,延长设备使用寿命,设备管理人员应不定时巡检设备运行状况,发现问题及时解决,并做好设备的清理、保养工作。