混凝土搅拌站砂石分离机工作原理

砂石分离机作为混凝土搅拌站环保节能设备，主要是针对搅拌站罐车清洗，回收的泥沙和废水则排入沉淀池沉淀后再利用，解决搅拌站排放污水的问题。砂石分离机不仅可以提高生产效率和经济利益，保障商混站环保生产，为商混站可持续发展提供有力支撑。除此之外，砂石分离机维修使用方便，耗电低，投资回报率高等特点，是搅拌站首选理想的环保节能产品。

混凝土回收设备是由分离设备、供水系统、砂石输送与筛分系统、沉淀池等组成，专门为回收运输车的残余混凝土和冲洗水而生产。砂石分离机的诞生，不仅仅是实现了废弃混凝土的循环再利用，它对资源消耗、保护生态环境有着重要的意义。

1、当系统供电后，开启控制柜的所有空气开关。

2、操作系统可实现自动和手动操作，自动时按以下步骤4 - 6操作，手动时按控制柜操作面板按钮操作即可。

3、正常涮洗砼车时，将车倒上洗车台，按下绿色启动按钮，加水警灯亮，自动加水。

4、加水(时间可调)完毕，砂石分离机自动运行，驾驶员涮洗砼车，排料时砼罐不可全速运转，且卸料活动斗不得垂直于溜槽，以防溅水。

5、砂石分离机(运行时间可调)将沙、石子、浆水分开，及时清理沙石料，如不用分离机时，可把后端挡料板抽掉，打开冲槽泵，把砂石分离机内冲洗干净，避免凝固结块

6、当导料槽中有剩料时，手动开启砂石分离机、筛网泵和冲槽泵，处理完剩料后，关闭各设备。

7、在设备正常运行中注意：当某个车位出现一辆车刚洗完走后，二辆车接着洗车，这时按动红色按钮，系统会自动运行。设备运行时间会以未尾一辆车的程序为准。

8、当砼车罐中有剩料时(非正常情况)，涮洗车应有设备管理人员在场进行罐车洗涮，具体操作如下：将系统设在手动状态，启动加水泵，根据灌车剩料量，加够足量的清水涮洗罐车(尽量多加些)，加水完毕手动停止加水泵。手动开启分离机、冲槽泵、筛网泵，排料前要首先启动分离机、冲槽泵、筛网泵，否则禁止向导料槽中排料！ 确认无误后，缓慢排料，直至排净为止，排料完毕，分离机、冲槽泵、筛网泵仍需运行一段时间，直至分离机中无沙石料排出方可停止！后续罐车若仍有剩料，重复以上操作过程，若无剩料，将系统设为自动进入罐车正常 (无剩料)自动涮洗待机状态。

9、设备安装完毕，各减速机应加注润滑油，润滑油的更换周期为：一次更换为2个月，以后每6个月更换一次，各运转部位轴承每月加注润滑脂1 ~ 2次。

10、设备试车运行时应确认运转方向是否正确，严禁反转。

11、设备使用时，应先启动设备后投料，停机时，确保设备内无剩料，并用清水冲洗干净，除发生紧急情况，严禁带料启动和剩料停车。

12、设备运行过程中，应及时清理砂石料，确保排料口畅通。

13、每月清理分离机筛网和提沙斗，以免网孔堵塞影响分离效果。

14、设备长时间停机不使用时，应用清水冲洗干净，并将分离机内残余污水排净。

15、为提高设备利用率和生产效率，减少故，延长设备使用寿命，设备管理人员应不定时巡检设备运行状况，发现问题及时解决，并做好设备的清理、保养工作。